预处理剂系列

预处理剂是一种在铁液熔化过程中加入的一种铸造用添加材，通过对铁液出炉前或出铁水时进行处理，其含有一定量的脱氧元素和复合元素，能为石墨析出和生长提供较多的、稳定的晶核。

效 果：

● 解决电炉铁水高温静置的负面影响，增强石墨形核能力和增加石墨核心，有效解决孕育衰退，具有促进和稳定形核的作用，缓解铁水长时间高温静置时石墨核心的消融，能够有效的补偿损失的石墨核心，从而改善铁水的整体冶金质量。

● 具有强力的脱氧作用，净化铁水，减少夹渣和气孔缺陷；

铁水中由于FeO的存在能使任何渣的熔点下降，所以在任何既定的温度下，因为渣的熔点的下降，都会使更多的渣变成液体。例如，当渣中的FeO含量为10%时，它的熔点将是1350-1400℃，加之在无芯感应炉的强烈搅拌作用下，这种液态渣将在熔体中被“均匀化”，从而把千万个非常小的渣粒留在熔体中，铸件的许多表面缺陷就是这种流动性很好的高FeO和MnO渣（通常称之为硅酸锰渣）被带入了铸型造成的。如果加入预处理剂，由于预处理剂的还原反应，从而把这种渣的FeO含量降到1或2%，其熔点就会提升到1500-1550℃，那么，在通常的出铁温度（1500-1550℃）下，这种渣或者仍然保持为固体，或者仅有很少量变成液体，从而将一较大的单体保留在炉子中，这就使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被排除，并使其被带入铸型从而造成铸件缺陷的机会大大减少。同时，预处理剂可以与铁水中的氧气发生反应，从而减少多余的氧气，在熔炼中以及前包内也能起到脱氧效果，从而减少气孔和夹渣的产生。

●改善石墨形态和分布状况，减少白口倾向，提高铸件切削性能。

铸铁熔炼时加入预处理剂中，对于灰铸铁，由于预处理剂中的复合元素具有预孕育能力，大量生成共晶团并提高生长温度（减少相对过冷度），有利于形成A型石墨，晶核数量增加，使片状石墨细小，提高石墨化程度减少白口倾向，同时，预处理剂中的复合元素具有改善铸件的金相和微观组织，防止或减少元素偏析，从而提高力学性能，有效改进了铸件的切削性能，

● 增加流动性，减少铸件壁厚敏感性，使铁水成分稳定和组织致密，减少缩松缺陷。

铁水中的弥散的FeO-SiO2细微的夹杂物，不易浮出而脱离铁水，是使铁水流动性下降，补缩能力降低，缩松倾向增大，白口趋势明显的重要原因之一。通过加入预处理剂与氧化铁发生还原反应，还原良好的纯净铁水，其充型能力、补缩能力都被增强了。

●减少灰铸铁中的过冷石墨，促使A型石墨的生成，增强对石墨形态的控制并降低白口倾向，从而优化铸件的机械性能

预处理剂颗粒周围存在高密度位错，而结晶增多以致晶粒细化，并且改变石墨形态，石墨长度变短，A型石墨增加，D型石墨减少，共晶团数量及珠光体数量明显改善。

●对于球墨铸铁来说，是强力的脱氧剂，在球铁生产中加入可增加石墨球数、提高球化率，使石墨球更加圆整细小，并可减少球化剂的加入量。

由于预处理剂中的复合元素具有预孕育能力，对于球墨铸铁，结晶核心增多使石墨球数增加，球化率能得以提高，同进由于具有较强的脱氧能力，故降低了铁水中的含氧量，提高了球化剂的吸收和使用效果，进而能降低球化剂的加入量，另外，由于FeO在球铁渣中的含量比在灰铁或蠕铁渣中的含量要高，因此，流态渣对球铁造成的问题要比对灰铁或蠕铁造成的问题更严重，因此，往球铁中加入预处理剂更有必要性。

● 消除铁液的氧化因素，减少炉衬氧化，延长炉衬寿命10%—40%。

由于在任何耐火材料系统中，FeO都会生成熔点低的两相化合物，因此它是渣中对炉衬具侵蚀性的组分。在炉衬为硅石的条件下，FeO会与其生成熔点为1170℃、并常常成为黑色薄膜出现在炉壁上的铁橄榄石。加入预处理剂，因其与氧化铁的还原反应，减少渣中FeO含量，亦即减少FeO对炉衬的侵蚀，从而提高炉衬的寿命。

●还原已生锈炉料以及合金氧化物，降低铁水成本。

生锈炉料中的氧化铁以及合金氧化物（氧化锰等）在铸造过程中形成炉渣，由于铸铁预处理剂加入后与这些氧化物发生还原反应，降低炉渣中氧化物的含量，同时因还原反应将已氧化的铁及合金回收再利用，提高炉料收得率，降低铁水成本。