增碳剂在炼钢过程中起着决定性作用，冶炼厂对此很是熟悉。炼钢中，由于配料或加料操作不当，会导致脱碳过多，有时钢的含碳量达不到要求。此时，钢水中需要加碳，常用的增碳剂是煅煤增碳剂，具有低灰、低硫、低磷高吸收率等特点。在炼钢过程中具有改进钢材强度和延展性的功效，炼钢用增碳剂通常能合理改进钢水里的碳元素成分后边具有调整钢材强度的目的。一开始在炼钢用增碳剂能够取代常见的生碳来改进其副作用，合理提升铁水的消化率并降低反渣量，而且炼钢用增碳剂的话能够合理环境保护降低有机废气拍出来，这针对环境保护而言是很好的一件事，其次应用增碳剂还能降低钢中硫元素的过多转化成合理避免硫导致的钢材较脆的状况产生。不难看出炼钢用的增碳剂是不可或缺的一个工艺流程。

影响增碳效率的因素：

增碳剂能够提高铸件的质量，对于铸件生产同样也起着非常重要的作用，因此在铸造行业有较高地位。通常铸造行业中是通过增加增碳剂来达到想要的效果，但是有时会出现增碳效率不高的情况，需要找到原因并想办法解决。

与增碳剂的颗粒大小有关，颗粒小的话熔剂的便会很快，但是耗损也很大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有很大关系。另外要求颗粒时均匀的，因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。

与增碳剂的种类有关，增碳剂的种类不同，增碳效果存在着差异性，石墨化增碳剂的吸收效率比较高，但如果没有经过煅烧的话吸收率便变得很难了。

温度对增碳剂吸收率的影响，影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度，处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。另外与铁液的做成成分也有很大关系，起初的C越高，吸收便会越差，硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。铁液的搅拌市场对其也有重要影响，增碳剂的加入量也会产生影响。

与增碳剂加入的时间有关系，不能过早或过晚，过早会造成增碳剂溶解困难，过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。

铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响，当铁液中初始碳含量高时，一定环境下，增碳剂的吸收速度看，吸收量小，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率，而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。从影响程度而言，硅大、锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

铁液搅拌增碳剂吸收率的影响，搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但是搅拌时间过程，不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此，适宜的铁液搅拌时间应以确保增碳剂完全溶解为适宜。