增碳剂很简单便是钢铁冶炼过程中还原增碳的优质新材料。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间便越长，相应损耗量便越大，吸收率便会降低。后期精炼亏碳添加，增碳不会回硫，根据碳量酌情添加，一般用量为3Kg/T钢，粒度按用户生产需要确定。增碳剂很容易便会发生烧损现象，要想减少烧损便要利用搅拌，搅拌有利于碳的溶解和扩散，可以有效的减少增碳剂浮在表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液巾合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以增碳剂完全溶解为适宜。精炼渣可以使炼钢企业在生产过程中节约原材料，从而达到降低生产成本的一个效果。大家都知道矿石在进行冶炼的时候，需要很多的资源的投入才能够达到生产的要求。增碳剂的使用在很大程度上降低了煤和生铁的使用率。这还只是其中的一方面，另一方面增加增碳剂的使用，能够很大程度上减少资源的开发，减少对环境的污染。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上,铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂。通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解,吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂。一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。