随着全球经济的变化，我国的工业格局也在随着转变，由原来的制造大国向制造强国发展，由此铸件的质量要求也不断提升。但对钢铁企业的环保要求越来越高，造成生铁价格不断地飙升，导致铸件生产成本增加。铸造企业既要接受铸件质量提升又要面临生产成本的增加，如不在熔炼工艺上进行改进，将会大大降低企业的利润。
根据以上情况，及生铁与废钢之间的差价，卡森铸造材料有限公司（简称卡森）向客户推荐生产合成铸铁（全废钢工艺或加部分回炉料）以达到提高铸件质量和节约成本的目的。改变原来生铁+废钢+回炉铁的熔炼配比工艺，采用废钢+回炉铁+预处理剂+增碳剂，不仅可以节约成本，同时提高铸件质量。
一、质量方面：
合成铸铁如不对铁液进行预处理剂，铁水过冷度大，生产的铸件容易出现缩松及加剧白口倾向。因此生产合成铸铁时必需要使用预处理剂（卡森预处理剂具体介绍见附页）。生产合成灰铁时，对铁液进行预处理会消除生铁中粗大石墨的遗传性，降低铁水过冷度，避免组织中出现B型、D型和E型石墨，铁液得到充分洁净，石墨细化，石墨分布状态优良，降低铸件缩松倾向，组织和力学性能及机械性能得到优化。在化学成分相同的情况下，合成灰铁抗拉强度要高30~50mpa，加工性能也优于传统方式生产的灰铁。生产合成球铁时，对铁液进行预处理可提高球化率增加石墨球数量，降低铸件缩松倾向，减少球化剂加入量，减少夹渣和气孔缺陷。
二、成本方面：
废钢与生铁成本对比见下表：
生铁废钢成本对照表
| 名称 |
型号 |
C% |
Si% |
价格（元） |
| 生铁 |
Q10 |
4.00 |
1.00 |
3400 |
| 废钢 |
A3 |
0.20 |
0.30 |
2000 |
| 差额 |
|
3.80 |
0.70 |
1400 |
| 硅铁 |
|
|
70.00 |
6500 |
| 增碳剂 |
|
98.00 |
|
5000 |
| 吨加硅铁量 |
|
|
10.53 |
68.42 |
| 吨加增碳剂量 |
|
43.08 |
|
215.42 |
| 吨差额 |
|
|
|
1116.16 |
备注：硅铁含硅量按70%，吸收率按95%，增碳剂含碳量按98%，吸收率按90%。
由上表可以看出每多使用1吨废钢，少用1吨生铁，炉料成本会节约1116.16元，如按吨铁水计算，废钢比例每增加10%，成本节约111.62元。例如公司每月需使用1000吨生铁，现改为每月使用1000吨废钢，成本可节约111.6万元。
预处理剂与加硅铁的成本对比见下表
| 名称 |
C% |
Si% |
单价 |
| 预处理剂 |
27.00 |
63.00 |
6800 |
| 硅铁 |
|
70.00 |
6500 |
| 增碳剂 |
98.00 |
|
5000 |
| 每公斤硅价值差 |
|
|
0.78 |
| 预处理剂增碳价值 |
|
|
1.45 |
| 每公斤节约成本 |
|
|
0.68 |
| 每吨节约成本 |
|
|
678.08 |
备注：硅铁含硅量按70%，吸收率按95%，增碳剂含碳量按98%，吸收率按90%。预处理剂中碳27%,吸收率按95%,硅63%，吸收率按95%。
由上表可以看出，每使用1吨预处理剂节约成本678元，当硅铁价格为5820元/吨时，成本基本持平。按现在的硅铁和增碳剂价格使用预处理剂成本还略有降低。
即使硅铁和增碳剂价格下降，使用预处理剂价格成本会有所增加，但提高加工性能可以节约加工工时，提高加工刀具的使用寿命。减少铸件缩松缺陷和白口倾向，提高产品合格率。以上方面带来的利益远远大于成本的少量增加。
综上所述，为提高铸件质量及降低成本，推行合成铸铁是势在必行的。卡森公司会提供技术支持配合贵公司生产合成铸铁。
