1、强力的脱氧效果，净化铁水，削减夹渣和气孔缺点;削减壁厚敏感性，使组织致致密，切削面光亮，显著地进步切削性。由于FeO的存在能使任何渣的熔点下降，所以在任何既定的温度下，因为渣的熔点的下降，都会使更多的渣变成液体。例如，当渣中的含量为10%时，它的熔点将是1350-1400℃，加之在无芯感应炉的强烈拌和效果下，这种液态渣将在熔体中被“均匀化”，然后把千万个非常小的渣粒留在熔体中，铸件的许多外表缺点便是这种流动性很好的高FeO和MnO渣(一般称之为硅酸锰渣)被带入了铸型形成的。如果参加预处理剂，由于预处理剂的复原反响，然后把这种渣的FeO含量降到1或2%，其熔点会提升到1500-1550℃，那么，在一般的出铁温度(1500-1550℃)下，这种渣或许依然保持为固体，或许仅有很少量变成液体，然后将一较大的单体保留在炉子中，这使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被扫除，并使其被带入铸型然后形成铸件缺点的时机大大削减。预处理剂在铸件中有脱氧的效果，在熔炼中能够与铸件熔炉中的氧气产生反响，然后削减多余的氧气，在熔炼中以及前包内也能起到脱氧效果，固而削减气孔和夹渣的产生。

2、添加流动性，使铁水成分安稳，避免偏析现象，削减白口、缩松缺点。铁水中的弥散的细微的夹杂物，不易浮出而脱离铁水，是使铁水流动性下降，补缩才能下降，缩松倾向增大，白口趋势显着的重要原因之一。经过参加预处理剂与氧化铁产生复原反响，复原杰出的纯洁铁水，其充型才能、补缩才能都被增强了。

3、削减灰铸铁中的过冷石墨，促进A型石墨的生成，增强对石墨形状的控制并下降白口倾向，然后优化铸件的机械性能。预处理剂微粒周围存在高密度位错，而结晶增多以致晶粒细化，而且改动石墨形状，石墨长度变短，A型石墨添加，D型石墨削减，共晶团数量及珠光体数量显着改进。预处理剂的运用能够削减灰铸件中的过冷石墨，促进A型石墨的生成，增强对石墨形状的控制并下降白口倾向，然后优化铸件的机械性能，有效处理气孔、白口，加工面加渣缺点等，然后进步质量，改进性能，进步成品率。